Mullita fundida

Mullita fundida

La mullita fundida se produce fundiendo arena de cuarzo de alta-pureza y alúmina industrial en un horno de arco eléctrico extra-grande. Es de color blanco, con carbono residual extremadamente bajo, baja porosidad, bajo contenido de impurezas, alta resistencia a la flexión, alta refractariedad bajo carga, alta dureza, pequeña fluencia a alta temperatura-y cristales aciculares bien-desarrollados. En comparación con la mullita sinterizada, la mullita fundida presenta cristales completamente desarrollados, gran tamaño de grano y pocos defectos.
Envíeconsulta
Descripción

Características del producto

 

Excelente rendimiento a altas temperaturas-

Refractariedad: mayor o igual a 1790 grados; Refractariedad bajo carga (0,2 MPa): mayor o igual a 1650 grados

Resistencia a altas temperaturas-: resistencia a la flexión a 1200 grados mayor o igual a 80 MPa; Resistencia al aplastamiento en frío Mayor o igual a 150MPa

Baja fluencia: deformación mínima a altas temperaturas y dimensiones estables durante un servicio a largo plazo-

 

Excelente resistencia al choque térmico

Bajo coeficiente de expansión térmica, adecuado para hornos con operaciones frecuentes de arranque-parada

 

Estructura compacta y fuerte resistencia a la erosión

Baja porosidad, fuerte resistencia al vidrio fundido, escoria fundida, corrosión ácida y alcalina.

Cristales completamente desarrollados con pocos defectos, superiores a la mullita sinterizada.

 

Buena estabilidad química

Resistente a la corrosión ácida y alcalina débil; No se corroe fácilmente en atmósferas complejas como cemento, vidrio y metalurgia.

 

Otras ventajas

Alta dureza y buena resistencia al desgaste.

Excelente aislamiento eléctrico

product-800-800

 

Campos de aplicación

 

product-800-800

1.Metalurgia del Hierro y del Acero

  • ● Alto horno/estufa caliente: ladrillos estriados, paredes de hornos, revestimientos de baja-fluencia con resistencia al choque térmico y a la socavación.
  • ● Cucharón/dispensador: ladrillos de revestimiento para piezas de línea sin escoria, ladrillos permeables y moldeables para prolongar la vida útil.
  • ● Horno de calefacción/pozo de remojo: techos, paredes divisorias y rieles deslizantes adaptables a condiciones fluctuantes de alta-temperatura


2.Industria del vidrio
● Piezas clave del horno de fusión: bloques de pared del tanque, bloques de pared mamaria, bloques de garganta y ladrillos estriados regeneradores con baja permeabilidad y resistencia a la corrosión del vidrio fundido, lo que reduce los defectos de "piedra" del vidrio.
● Hornos de vidrio flotado/fotovoltaico: ladrillos de mullita fundidos de alta-pureza con bajo contenido de hierro e impurezas para garantizar la calidad del vidrio.


3.Cemento y materiales de construcción
● Horno rotatorio: Revestimientos para zona de transición, zona de calcinación y entrada del horno con resistencia a la erosión alcalina, duplicando la vida útil
● Conducto de aire terciario, enfriador de rejilla: piezas moldeables/prefabricadas para zonas de alta-temperatura con resistencia al desgaste y al choque térmico.


4.Cerámica y Hornos Industriales
● Mobiliario del horno: placas de estantes, pilares, placas de empuje y varillas de rodillos con alta resistencia a la flexión a altas temperaturas y sin deformación para garantizar una cocción continua.
● Horno túnel/horno lanzadera: Revestimiento de ladrillos y capas aislantes con resistencia a altas temperaturas.


5.Petroquímica y Nuevas Energías
● Horno de craqueo/gasificador: revestimientos de alta-temperatura y revestimientos de tuberías con alta-resistencia a la fluencia de temperatura y resistencia a la corrosión química.
● Cerámica electrónica/Nueva energía: mullita fundida de alta-pureza utilizada para juntas aislantes de IGBT y sinterizadores para materiales catódicos de baterías de litio, con aislamiento de alta-temperatura y bajas impurezas.


6.Otros campos
● Fundición de precisión: materiales de la carcasa del molde con resistencia a altas temperaturas y estabilidad dimensional
● Piezas-resistentes al desgaste:-revestimientos y boquillas resistentes al desgaste con alta dureza y resistencia al desgaste.

 

Parámetros del producto

 

Artículo

Índice

DM-1

DM-2

Al2O3(%)

70-77

67-74

SiO2(%)

22-29

21-28

TiO2(%)

Menor o igual a 0,1

Menor o igual a 2,0

Fe2O3(%)

Menor o igual a 0,2

Menor o igual a 0,6

Na2O+K2O(%)

Menor o igual a 0,4

Menor o igual a 0,5

Densidad aparente (g/cm³)

Mayor o igual a 2,90

Mayor o igual a 2,90

Porosidad aparente (%)

Menor o igual a 5

Menor o igual a 4

 

Especificaciones de embalaje

 

Se puede proporcionar embalaje personalizado según los requisitos del cliente.

 

Ventajas de la empresa

 

Nuestra empresa se adhiere estrictamente a los estándares nacionales e industriales, y también puede implementar estándares de control interno empresarial de acuerdo con los requisitos del cliente, con indicadores clave monitoreados durante todo el proceso. El producto tiene buena forma de partículas, alta densidad aparente y textura densa. Implementamos control de lotes desde las materias primas, la producción hasta los productos terminados, con cada lote muestreado y probado para garantizar la estabilidad y consistencia de los componentes, el tamaño de las partículas, la pureza, etc. Es una materia prima de alta-calidad para producir diversos materiales refractarios de alta-calidad. Además, nuestra empresa cuenta con hornos túnel y hornos rotatorios, que pueden calcinar varios tipos de alúmina calcinada según las necesidades del cliente, ampliamente utilizados en industrias como materiales refractarios, cerámicas de alúmina, esmerilado y pulido de precisión y empaques de conducción térmica de semiconductores.

product-667-500
product-800-599
product-800-599

product-800-1132

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es la naturaleza de su empresa?

R: Somos una entidad manufacturera establecida con 22 años de profunda experiencia en la industria. Como verdadero productor, ofrecemos no solo productos, sino también soluciones de embalaje respaldadas por una amplia experiencia. Con nuestras propias líneas de producción y equipos de control de calidad, mantenemos un control total sobre cada detalle del pedido, lo que nos convierte en un socio estable y a largo plazo-para su negocio.

P: ¿Cómo se garantiza una calidad estable del producto en la producción en masa?

R: El control de lotes se implementa desde las materias primas, la producción hasta los productos terminados, y se conservan y analizan muestras de cada lote para garantizar la coherencia en la composición, el tamaño de las partículas, la pureza y otros indicadores.

P: ¿Tiene la mullita fundida una buena resistencia al choque térmico? ¿Es adecuado para ambientes con grandes fluctuaciones de temperatura?

R: Sí, excelente. La mullita fundida presenta un coeficiente de expansión térmica muy bajo y una excelente resistencia al choque térmico. Nuestros productos resisten el agrietamiento o el desconchado incluso bajo calentamiento y enfriamiento rápidos, lo que los hace ideales para coronas de tanques de vidrio y muebles de hornos de alta-temperatura.

P: ¿Cómo obtener muestras?

R: Proporcionamos muestras gratuitas para realizar pruebas.

P: ¿Cuál es el contenido de Al₂O₃ de su mullita fundida? ¿Cómo se controlan las impurezas?

R: Ofrecemos varios grados con contenido de Al₂O₃ ajustable que generalmente oscila entre 60% y 77%.

 

Etiqueta: Mullita fundida, fabricantes, proveedores, fábrica de mullita fundida en China, Mullita de alúmina, Alúmina fundida densa para materiales refractarios, Materiales a base de alúmina fundida, Mullita fundida para materiales refractarios, Alúmina fundida blanca revestida de iridio para abrasivos, Polvo de mullita

Envíeconsulta

(0/10)

clearall