La alúmina fundida es un material de alúmina especial de alto-rendimiento, compuesto principalmente de -Al₂O₃. Normalmente se produce fundiendo alúmina industrial o alúmina calcinada a altas temperaturas en un horno de arco eléctrico. Posee alta pureza, alta dureza, alta refractariedad y excelente estabilidad química.
Principales características de rendimiento:
Alta pureza: la alúmina fundida tipo corindón blanco- tiene un contenido de Al₂O₃ mayor o igual al 99 %, bajas impurezas (p. ej., Na₂O < 0,5 %), bajo contenido magnético y es menos probable que contamine los materiales procesados.
Alta dureza: la dureza Mohs alcanza 9,0, la dureza Vickers HV 2100-2300 kg/mm², acercándose al diamante, exhibiendo una fuerte resistencia al desgaste.
Alta refractariedad: punto de fusión de aproximadamente 2100 a 2250 grados, se puede usar continuamente por debajo de 1900 grados, lo que lo convierte en un excelente material resistente a altas-temperaturas. Buena estabilidad térmica: bajo coeficiente de expansión térmica (3,34–6,63 × 10⁻⁶/K), buena resistencia al choque térmico, adecuado para entornos de ciclos térmicos repetidos.
Estructura densa y alta tenacidad: los cristales son en su mayoría granulares poligonales con empaquetamiento denso, que muestran una porosidad del 6% al 10%, combinando alta resistencia y tenacidad, adecuados para condiciones de trabajo de alta-carga.
Excelente rendimiento de rectificado: buenas propiedades de auto-afilado, tamaño de partícula uniforme, boquillas que no se obstruyen fácilmente, alta eficiencia de rectificado y menos probabilidad de quemar la superficie de la pieza de trabajo.
Funciones principales y áreas de aplicación:
Materiales de pulido y pulido: ampliamente utilizados como abrasivo de alta-calidad en la fabricación de abrasivos aglomerados, como muelas abrasivas, bandas abrasivas y pastas abrasivas. Adecuado para el rectificado de precisión de metales de alta-dureza (como acero inoxidable, aleaciones de titanio y acero de alta-rápidez), especialmente adecuado para el rectificado en seco y aplicaciones que requieren alta calidad de superficie.
Chorro de arena y tratamiento de superficies: se utiliza para eliminar óxido, eliminar capas de óxido, eliminar rebabas y pretratamiento antes de rociar piezas de metal para mejorar la adhesión del recubrimiento. Debido a que no contiene hierro, azufre ni cloro, se puede utilizar en campos de alta-limpieza, como dispositivos médicos, aeroespaciales y equipos de procesamiento de alimentos.
Materiales refractarios: Se utilizan como agregado o componente principal en la fabricación de ladrillos refractarios, moldeables, crisoles, etc., para hornos de alta-temperatura, adecuados para ambientes de alta-temperatura como hornos de vidrio, hornos de cocción de cerámica y hornos metalúrgicos. Los refractarios de alúmina fundida tienen buena resistencia al choque térmico, baja contracción por recalentamiento y fuerte resistencia a la corrosión.
Cerámica y dispositivos electrónicos: se utiliza en la producción de cerámicas de alúmina de alto-rendimiento, como cerámicas aislantes, cerámicas estructurales y sustratos electrónicos, beneficiándose de su alto aislamiento, baja conductividad térmica e inercia química^.
Materiales aislantes: combinado con otras materias primas, se puede convertir en ladrillos refractarios aislantes de alúmina, utilizados como capa aislante de equipos de alta-temperatura, con ventajas como peso ligero, baja conductividad térmica y importantes efectos de ahorro de energía-.
