Placa de empuje
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Placa de empuje

Placa de empuje

Una placa de empuje es una placa plana refractaria que se utiliza en un horno de placas de empuje (también conocido como horno de placas de empuje o horno de túnel de placas de empuje) para soportar y transportar continuamente cuerpos cerámicos verdes, materiales en polvo, etc., durante la sinterización a alta-temperatura.
Es impulsado por el sistema de accionamiento dentro del horno, y los materiales pasan secuencialmente por las zonas de precalentamiento, cocción y enfriamiento. Es un componente clave del horno para una producción continua y automatizada.
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Descripción

Características del producto

 

1.Alta resistencia y resistencia al desgaste
Debe soportar el peso de los productos y de los saggers, así como la presión continua del sistema de conducción. Requiere alta resistencia a la flexión en temperatura ambiente y alta, con una superficie resistente al desgaste-para resistir la fricción contra los rieles guía del horno.


2.Excelente refractariedad y estabilidad a altas-temperaturas
La temperatura de funcionamiento generalmente oscila entre 1400 grados y más de 1700 grados. Requiere alta refractariedad bajo carga, sin deformación ni fluencia durante el uso prolongado-a alta-temperatura.


3.Buena resistencia al choque térmico
Resiste diferencias severas de temperatura entre las zonas de cocción y enfriamiento, resiste el calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse ni descascararse.

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4.Alta estabilidad dimensional y baja fluencia.
Cambio dimensional mínimo bajo alta temperatura y estrés mecánico, evitando atascos o daños al horno causados ​​por expansión o contracción.


5.Buena resistencia a la corrosión química
Resiste la erosión de materiales volátiles y gases atmosféricos (oxidantes, reductores), mantiene limpia la superficie de la placa de empuje y evita la contaminación del producto.


6.Personalización y optimización estructural.
Los tamaños y formas se pueden personalizar según las dimensiones del horno y los procesos de sinterización. Algunas placas de empuje están diseñadas con ranuras en la superficie para mejorar la circulación del aire y garantizar un calentamiento más uniforme de los hundimientos.

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Aplicaciones

 

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Con ventajas de continuidad, automatización y atmósfera controlable, los hornos de placa de empuje se utilizan ampliamente en varios campos de fabricación de alto nivel-:


1.Sinterización de materiales de cátodos de baterías de litio.
Una de las aplicaciones-de más rápido crecimiento. Se utiliza para sinterizar materiales activos catódicos como óxido de litio y cobalto, materiales ternarios con alto contenido de níquel-y fosfato de litio y hierro. Las placas de empuje deben tener alta pureza y resistencia a la corrosión en una atmósfera oxidante de alta-temperatura para garantizar la pureza del material y el rendimiento electroquímico.


2.Cerámica electrónica y materiales magnéticos.
Se utiliza para sinterizar componentes electrónicos de precisión, incluidos MLCC, varistores, termistores y ferritas blandas. El control preciso del perfil de temperatura y atmósfera cumple con los requisitos de los materiales electrónicos de alto-rendimiento.


3.Cerámicas especiales y cerámicas funcionales.
Adecuado para sinterizar cerámicas de alto-rendimiento, como cerámicas estructurales, cerámicas piezoeléctricas, cerámicas semiconductoras, herramientas de corte de cerámica y cerámicas-resistentes al desgaste, capaces de procesar productos de forma-compleja y de alta-precisión.


4. Tierras raras y materiales fluorescentes.
Se utiliza para sinterizar fósforos de tierras raras, generalmente bajo atmósfera protectora para evitar la oxidación de elementos de tierras raras y garantizar la eficiencia luminosa.


5.Cerámica tradicional y materiales refractarios.
También se utiliza para cocinar cerámica doméstica, artículos sanitarios, azulejos y materiales refractarios de alta-calidad, lo que permite una producción continua eficiente y que ahorra{1}}energía.

 

Parámetros del producto

 

Artículo

Unidad

Valor típico

Fase cristalina principal

-

Corindón (-Al₂O₃)

Contenido de Al₂O₃

%

Mayor o igual a 95 / Mayor o igual a 99

Densidad aparente

gramos/cm³

Mayor o igual a 3,40

Porosidad aparente

%

Menor o igual a 14

Resistencia a la flexión en frío

MPa

Mayor o igual a 60

Resistencia a la compresión en frío

MPa

Mayor o igual a 800

Refractariedad bajo carga

grado

Mayor o igual a 1650

Temperatura máxima de trabajo

grado

1600

Coeficiente de expansión térmica lineal (RT ~ 1000 grados)

/K

7.0×10⁻⁶ – 8.0×10⁻⁶

Resistencia al choque térmico (1100 grados ↔ enfriamiento con agua)

ciclos

Mayor o igual a 25

 

Embalaje

 

Personalizado según los requisitos del cliente.

 

Ventajas de la empresa

 

Desde 2004, Shandong Leepu New Material Technology Co., Ltd. ha sido un socio confiable en la industria de la alúmina, especializándose en alúmina fundida blanca, WFA bajo-sodio y alúmina calcinada.


Cadena integral-integrada:Desde la fundición hasta la producción de micro-polvo, nuestras instalaciones con certificación ISO 9001-garantizan un control de calidad-de extremo a extremo.


Productos Premium:Nuestro WFA presenta alta densidad y una forma de partícula perfecta para refractarios-de primer nivel. Nuestra alúmina calcinada personalizada, producida en hornos avanzados, impulsa industrias desde la cerámica hasta el embalaje de semiconductores.

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Impulsado por la innovación:Contamos con patentes de invención nacionales y tecnologías patentadas, lo que garantiza un rendimiento-de vanguardia.


Capacidad masiva:Nuestras capacidades de producción a gran-escala están diseñadas para satisfacer demandas globales de gran-volumen sin esfuerzo.


Líder del mercado:Leepu, que presta servicios a las principales regiones de China y se expande a nivel mundial, combina una fuerte competitividad con un futuro prometedor.
Elija Leepu por su calidad, escala e innovación.

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Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué materiales hay disponibles para las placas de empuje?

R: Ofrecemos una gama que incluye alto contenido de -alúmina, mullita, corindón-mullita, carburo de silicio (SiC) y cordierita, adaptadas a rangos de temperatura y condiciones atmosféricas específicas.

P: ¿Cuál es el rendimiento de resistencia al choque térmico?

R: Dependiendo del material (p. ej., cordierita o SiC), nuestras placas pueden soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse, lo que garantiza la estabilidad en operaciones continuas de hornos de túnel.

P: ¿Cómo se minimiza el desgaste y la abrasión?

R: Utilizamos materias primas de alta-dureza y optimizamos la suavidad de la superficie para reducir la fricción contra los rieles del horno y otras placas, lo que extiende significativamente la vida útil.

P: ¿Pueden producir tamaños y ranuras personalizados?

R: Absolutamente. Fabricamos dimensiones, espesores y patrones de ranuras personalizados (para circulación de aire o posicionamiento del producto) para que coincidan con el diseño específico de los muebles de su horno.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para los pedidos de reemplazo?

R: Los tamaños estándar suelen estar disponibles para envío inmediato. Los pedidos personalizados normalmente requieren de 3 a 5 semanas para la producción y la inspección de calidad.

 

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