La alúmina fundida se distingue principalmente por la pureza de las materias primas, la composición química y el proceso de producción. Los tipos de núcleo incluyen alúmina fundida blanca, alúmina fundida marrón, alúmina fundida sub-blanca y alúmina fundida densa. Los métodos específicos de diferenciación son los siguientes:
Diferenciación por Materia Prima y Contenido de Al₂O₃
Alúmina fundida blanca
Materia prima: Alúmina industrial o alúmina calcinada.
Contenido de Al₂O₃ mayor o igual al 99%, impurezas extremadamente bajas (Na₂O menor o igual al 0,5%, Fe₂O₃ menor o igual al 0,07%).
Apariencia: Blanco, granos gruesos, estructura densa, adecuado para molienda de alta-precisión y materiales refractarios de alta-.
Alúmina fundida marrón
Materia prima: Bauxita natural (que contiene más impurezas).
Contenido de Al₂O₃: 76%–90%, que contiene cantidades significativas de Fe₂O₃ y SiO₂, lo que le da un color rojo pardusco-.
Tiene una dureza ligeramente menor pero buena tenacidad, bajo costo y se usa ampliamente en abrasivos generales y agregados refractarios.
Alúmina blanca semi-sinterizada
Materia prima: Bauxita mediante fundición de reducción controlada.
Contenido de Al₂O₃ Mayor o igual al 98,5%, con propiedades entre alúmina fundida blanca y marrón.
La porosidad aparente es inferior al 4 %, alta densidad y excelente rentabilidad-, comúnmente utilizado en materiales refractarios de gama media-a-alta-.
Alúmina fundida densa
La densidad aumenta mediante un proceso de enfriamiento especial, lo que da como resultado granos más uniformes y menos poros.
Mayor densidad aparente (hasta 3,95 g/cm³ o más), mayor resistencia a la corrosión, adecuado para aplicaciones metalúrgicas críticas.
Clasificación por proceso de producción
Método de Bloque Intermitente: Producción intermitente; Al enfriarse se forma un bloque fundido que luego se tritura y clasifica. Adecuado para lotes pequeños de productos de alta-pureza (como el corindón blanco).
Método de vertido continuo: funcionamiento semi-continuo; controlar la velocidad de enfriamiento para obtener una estructura cristalina más uniforme; A menudo se utiliza en la producción de corindón denso.
